(1)工作帶長度比或鋁單板擠壓模具型腔尺寸設計不當，流量比嚴重失調。

  (2)鋁單板擠壓模具工作在阻擋角和流動促進角。

  (3)鋁單板擠壓模具上下工作帶之間落差超過公差。

  (4)鋁單板擠壓模具上下模的工作帶不平行，有喇叭口。

  (5)鋁單板擠壓模腔內上模阻力(分流表)過高，堵塞工作帶出料或排水槽(尺寸、深度、位置)不正確。

  (6)鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至沒有(打火花不好)或太大(工作帶斷裂變形無支撐)。

  (7)由于模具廠粗砂拋光的工作帶不均勻，新的或修復的鋁單板擠壓模具的工作帶平整度不同。

  (8)部分鋁單板壓有油污。

  (9)支撐墊太小，無法停止。

  (10)在距鋁單板末端約1米處出現波浪(壓入V3體積的鋁)。